Was sind die Gründe für das Auslaufen des Schlammpumpenfüllers?

1. Das Problem des Füllstoffs selbst

Schlechte Füllstoffqualität. Das ausgewählte Füllmaterial ist ungeeignet und hält möglicherweise den Druck-, Temperatur- und Reibungsbedingungen während des Betriebs der Schlammpumpe nicht stand. Wenn die Härte des Füllmaterials nicht ausreicht, kommt es leicht zu Verschleiß, was zu einer Verringerung der Dichtleistung und zu Undichtigkeiten führt. Die Größe des Füllstücks entspricht nicht dem Standard, was nach der Installation zu zu großen oder ungleichmäßigen Abständen zwischen dem Füllstück und der Welle bzw. dem Pumpengehäuse führen kann, was die Dichtwirkung beeinträchtigt.

Füllstoffalterung. Nach längerem Gebrauch altert der Füllstoff allmählich, härtet aus und verliert seine Elastizität, wodurch es unmöglich wird, den Spalt zwischen der Pumpenwelle und dem Pumpengehäuse wirksam abzudichten. In Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck oder korrosiven Bedingungen beschleunigt sich die Alterung der Füllstoffe.

2. Installationsprobleme

Unsachgemäße Installation. Wenn die Dichtung beim Einbau nicht richtig zugeschnitten ist, der Einbauwinkel falsch ist oder sie zu locker oder zu fest ist, kann es zu Undichtigkeiten kommen. Wenn während des Installationsvorgangs Verunreinigungen, Ölflecken usw. auftreten, Werden die Stellen an der Pumpenwelle und am Pumpengehäuse nicht gereinigt, beeinträchtigt dies auch die Dichtleistung des Füllers.

Die Füllbox ist unzumutbar. Größe, Form und Tiefe des Füllkastens sind unangemessen, was dazu führen kann, dass der Füller nicht richtig installiert werden kann oder nicht die beste Abdichtungswirkung erzielt.

III. Probleme der Betriebsbedingungen

Verschleiß der Pumpenwelle. Während des Betriebs der Schlammpumpe kann es aufgrund von Reibung, Korrosion oder aus anderen Gründen zu Verschleiß der Pumpenwelle mit dem Füllmaterial kommen. Wenn die Oberfläche der Pumpenwelle stark abgenutzt ist, ist es selbst bei korrekter Installation des Füllers schwierig, eine gute Abdichtung zu erreichen, was zu Undichtigkeiten führt.

Vibration und Exzentrizität der Pumpe. Wenn die Schlammpumpe während des Betriebs große Vibrationen oder Exzentrizitäten aufweist, ist der Dichtungsdruck zwischen dem Füller und der Pumpenwelle ungleichmäßig, was zu Leckagen führt. Durch Vibrationen kann sich außerdem der Füllstoff lösen, was das Leck noch verschlimmert.

Einfluss der Mediumeigenschaften. Wenn das geförderte Medium korrosiv ist, hohe Temperaturen oder hohen Druck aufweist oder eine große Anzahl fester Partikel enthält, hat dies große Auswirkungen auf die Dichtleistung des Füllers. Korrosive Medien können den Füller und die Pumpenwelle korrodieren und so die Dichtwirkung verringern; Hochtemperaturmedien können den Füller altern und aushärten lassen; Hochdruckmedien können den Füller verformen und herausdrücken; Medien, die eine große Menge an Feststoffpartikeln enthalten, können den Füller und die Pumpenwelle verschleißen.

Ein unsachgemäßer Betrieb der Schlammpumpe führt zu unsachgemäßem Starten und Stoppen, was ebenfalls zu einem Auslaufen des Füllstoffs führen kann. Ein schneller Start oder Stopp der Pumpe kann zu starken Stößen auf den Füllstoff und einer Beschädigung der Dichtungsstruktur führen. Wenn sich während des Betriebs die Pumpendurchflussrate, der Druck und andere Parameter zu stark ändern, kann dies auch die Dichtungsleistung des Füllers beeinträchtigen.