Vier Möglichkeiten, Ihre Schlammpumpe energiesparender zu machen

Durch unsachgemäßen Einsatz oder unüberlegte Auswahl der Schlammpumpen kommt es zu einem zu schnellen Energieverbrauch und Verschleiß der Pumpe. Tatsächlich können wir die Schlammpumpe voll und ganz effizient nutzen, solange wir sie entsprechend unserer Situation richtig und vernünftig auswählen und verwenden. Im Folgenden sind einige Methoden zur sinnvollen Verwendung von Schlammpumpen durch die technischen Ingenieure von CNSME PUMP aufgeführt:

1. Wählen Sie Auskleidungsmaterialien entsprechend der Erzart sinnvoll aus

Es gibt viele Arten von Auskleidungsmaterialien für Schlammpumpen, wie beispielsweise hochchromhaltiges Gusseisen, hochchromhaltiges Weißgusseisen und verschleißfesten Gummi. Angesichts der großen Auswahl an Materialien sind viele Händler unentschlossen. Wählen Sie hochchromhaltige Gusseisenmaterialien, die eine gute Verschleißfestigkeit aufweisen und auf solche mit groben und scharfen Erzaufbereitungsanlagen in der Aufschlämmung beschränkt sind. Hochchromhaltige Weißgusseisenmaterialien weisen eine gute Verschleißfestigkeit auf, ihre Zähigkeit ist jedoch gering und sie können dem schnellen Aufprall großer Feststoffpartikel nicht standhalten. Andernfalls kommt es zum Ablösen des Laufradoberflächenmaterials und es bilden sich durch Korrosion leicht Löcher im Querschnitt. Die verschleißfesten Gummimaterialien sind besser als Metallmaterialien und weisen eine hohe Elastizität auf, eignen sich jedoch nur zum Transport von feinkörnigem Schlamm ohne Kanten und Ecken. Daher muss die Auswahl der Schlammpumpenauskleidungen auf der Grundlage der Erzart sinnvoll erfolgen, um die Nutzungsrate der Pumpe zu verbessern.

2. Wählen Sie entsprechend dem tatsächlichen Durchfluss und der Förderhöhe

Im Allgemeinen achten Benutzer bei der Auswahl von Schlammpumpen nur auf die Auswahl des Pumpendurchflusses und ignorieren die Auswahl des Pumpenkopfes. Manche Leute glauben sogar, dass die Sicherheit umso höher ist, je höher die Förderhöhe ist. Daher ist die Förderhöhe der ausgewählten Schlammpumpe größer als der tatsächliche Förderhöhenbedarf, und es wird sogar viel Strom verschwendet. Die Wahl der Schlammpumpe sollte entsprechend dem tatsächlichen Druckbedarf erfolgen, um die Anzahl der installierten Maschinen zu reduzieren und Strom zu sparen. Darüber hinaus ist zu beachten, dass Sie bei der Berechnung der Förderhöhe den Druckverlust berücksichtigen müssen, um eine unzureichende Pumpenförderhöhe und eine Beeinträchtigung der Bewässerungs- und Entwässerungseffizienz der Pumpe zu vermeiden.

3. Die Leistung von Motor und Schlammpumpe muss richtig aufeinander abgestimmt sein.

Die unangemessene Leistungsanpassung von Motor und Schlammpumpe spiegelt sich hauptsächlich in zwei Aspekten wider: „Eine große Kuh zieht einen kleinen Pflug und ein Kalb zieht einen großen Pflug.“ Insbesondere das erste Phänomen ist besonders groß und die Unterstützungsleistung wird ausgewählt, was zu einer großen Stromverschwendung führt. Die passende Leistung des letzteren wird gering gewählt, d. h. „ein Kalb zieht einen großen Pflug“, was zu einer unzureichenden Güllezufuhr zur Güllepumpe führt. Eine Überlastung des Motors oder eine inaktive Pumpe können den sicheren und wirtschaftlichen Betrieb der Anlage nicht gewährleisten. Die Lösung besteht darin, die Leistung des Motors und der Schlammpumpe sinnvoll aufeinander abzustimmen.

4. Wissenschaftliche und sinnvolle Installation von Schlammpumpen

Wenn es die Bedingungen erlauben, versuchen Sie beim Einbau der Schlammpumpe, die Anzahl der Winkel zu minimieren oder die „drei Ventile“ wegzulassen. Die Rohrleitung sollte gerade und kurz sein. Stellen Sie das Auslassrohr nicht auf den Typ „Anti-Air Gun“ ein. Zur Reduzierung der Verluste können Sie eine Unterflurinstallation, eine Schräginstallation und andere Methoden verwenden. Der Durchmesser der Rohrleitung hat einen großen Einfluss auf den Druckverlust. Es empfiehlt sich, eine Schlammpumpe mit einem etwas größeren Durchmesser zu verwenden, da dies die Förderleistung der Schlammpumpe verbessern kann.

Die oben genannten vier Typen sind Einführungen in die sinnvolle Auswahl und Verwendung von Schlammpumpen. Solange die Erzaufbereitungsanlage diese Methoden sinnvoll einsetzt, wird sie die Produktionseffizienz ihrer eigenen Erzaufbereitungsanlage definitiv verbessern und das Ziel der Energieeinsparung und Effizienz erreichen.