Guia para comprar bomba submersível para serviços pesados ​​na bomba CNSME

A parte principal do
bomba de cascalho de areia
Os acessórios também são chamados de parte do transbordamento. Incluindo tampa da bomba, impulsor, voluta, guarda da frente, retaguarda, etc.


Esta série de bombas são bombas centrífugas horizontais e de bomba única. O corpo da bomba e a tampa da bomba são fixados por grampos especiais, e a direção da saída da bomba pode estar em qualquer posição de 360 ​​graus, que é fácil de instalar e usar.


As vedações do eixo da bomba de cascalho de areia incluem vedações de embalagem, vedações do impulsor e vedações mecânicas.


Conjunto do rolamento: O conjunto do rolamento da bomba de cascalho de areia adota uma estrutura cilíndrica, que é conveniente para ajustar a lacuna entre o impulsor e o corpo da bomba e pode ser removida como um todo durante a manutenção. Os rolamentos são lubrificados de graxa.


Modo de transmissão da bomba de cascalho de areia: Existem principalmente transmissão em forma de V, transmissão de acoplamento elástico, transmissão de caixa de redução de engrenagem, transmissão de acoplamento hidráulico, dispositivo de unidade de conversão de frequência, regulação da velocidade do tiristor, etc.


O desempenho geral da bomba de cascalho de areia: o material das peças de transbordamento é feito de ferro fundido de liga de alta resistência a desgaste. A bomba possui um amplo canal de fluxo, bom desempenho de cavitação, alta eficiência e resistência ao desgaste. Várias velocidades e variantes são usadas para permitir que a bomba opere em condições de projeto. Tem uma vida útil longa e alta eficiência operacional e pode atender a muitos tipos de condições duras de transmissão

1. O fenômeno da cavitação da bomba:


Quando o líquido está a uma determinada temperatura e a pressão é reduzida à pressão de vaporização nessa temperatura, o líquido produzirá bolhas. Esse fenômeno de geração de bolhas é chamado de cavitação. Quando as bolhas geradas durante a cavitação fluem para um local de alta pressão, seu volume diminui para que elas explodissem. Esse fenômeno de bolhas desaparecendo em um líquido devido ao aumento da pressão é chamado de colapso da cavitação.


Quando a bomba estiver em operação, se a pressão absoluta do líquido bombeado for reduzida à pressão de vaporização do líquido na temperatura da corrente na área local da parte de fluxo (geralmente em algum lugar atrás da entrada da lâmina do impulsor), por algum motivo, o líquido estará aqui. Quando o líquido que contém um grande número de bolhas passa pela zona de alta pressão no impulsor, o líquido de alta pressão ao redor das bolhas fará com que as bolhas encolhem bruscamente e explodem. Enquanto as bolhas se condensam e estourando, as partículas líquidas preenchem os vazios em alta velocidade e, neste momento, um forte efeito de martelo de água é gerado, e a superfície do metal é atingida a uma alta frequência de perfuração, e o estresse de impacto pode atingir centenas a milhares de pressão atmosférica, quebrará a espessura da parede em casos graves.


O processo de geração de bolhas de ar e a explosão de bolhas de ar na bomba de água para danificar a parte do fluxo é o processo de cavitação na bomba de água. Depois que a cavitação da bomba ocorre, além de danificar as peças de passagem de fluxo, ela também gera vibração e ruído e fará com que o desempenho original da bomba diminua. Em casos graves, o líquido na bomba será interrompido e não pode funcionar normalmente.



Segundo, a relação básica entre a cavitação da bomba


As condições para a cavitação da bomba são determinadas pela própria bomba e pelo dispositivo de sucção. Portanto, para estudar as condições de cavitação, a própria bomba e o dispositivo de sucção devem ser consideradas. A relação básica da bomba é: npshc≤npshr≤ [npsh] ≤npssha


NPSHA = NPSH (NPSHC) －－－－－－－－ - A bomba inicia a cavitação


NPSHA ＞ NPSHR （NPSHC） －－－－－－ A bomba não tem cavitação


Na fórmula, NPSHA - o NPSH do dispositivo também é chamado de NPSH eficaz, quanto maior o NPSH, menor a probabilidade de ser corroente;


NPSHR ——— Bomba NPSH, também conhecido como NPSH necessário ou queda de pressão de entrada da bomba, quanto menor, melhor o desempenho da anti-escavitação;


NPSHC ———— NPSH crítico, que se refere ao NPSH correspondente a um certo valor do declínio do desempenho da bomba;


[NPSH] －－－－ NPSH permitido é usado para determinar as condições operacionais da bomba, geralmente [NPSH] = (1,1 ～ 1.5) NPSHC.


3. Medidas para prevenir a cavitação:


Para evitar a cavitação, o NPSHA deve ser aumentado para fazer NPSHA>NPSHR. As medidas para impedir a cavitação são as seguintes:


1. Reduza a altura da sucção geométrica Hg (ou aumente a altura geométrica do fluxo de retorno);


2. Para reduzir a perda de sucção HC, tente aumentar o diâmetro do tubo e minimizar o comprimento do tubo, cotovelos e acessórios;


3. Evite trabalhar sob grande fluxo por um longo tempo;


4. Sob a mesma velocidade e vazão, a bomba de sucção dupla é adotada e a bomba não é propensa à cavitação devido à taxa de fluxo de entrada reduzida;


5. Quando a cavitação ocorre na bomba, o fluxo deve ser reduzido o máximo possível para reduzir a potência e a velocidade;


6. A condição do pool de sucção da bomba tem um impacto importante na cavitação da bomba;


7. Para bombas que operam sob condições adversas, a fim de evitar danos à cavitação, os materiais resistentes à cavitação podem ser usados.

A seleção de material do impulsor da bomba de bomba precisa ser baseada em condições específicas e características da mídia para decidir, materiais comuns e pontos de seleção são os seguintes:

1. Alto Ferro fundido de cromo (CR15, CR27)

Características: Alta dureza, boa resistência ao desgaste, adequado para transmitir uma forte pasta abrasiva.

Aplicação: comumente usado na mineração, metalurgia e outros campos de transporte de chorume.

2. Borracha

Características: boa elasticidade, resistência à corrosão, adequadas para transmitir meios corrosivos contendo partículas.

Aplicação: Indústria química, proteção ambiental e outros campos, especialmente adequados para condições mais corrosivas.

3. poliuretano

Características: Excelente resistência à abrasão e elasticidade, adequada para transmitir pasta contendo partículas finas.

Aplicação: Adequado para partículas menores, condições de trabalho menos abrasivas.

4. Aço inoxidável (como 304, 316)

Características: forte resistência à corrosão, adequada para transmitir meios corrosivos.

Aplicação: Chemical, alimentos e outras indústrias, especialmente as ocasiões mais corrosivas.

5. Aço inoxidável duplex

Características: Resistência à alta resistência e corrosão, adequada para alta corrosão, condições de desgaste.

APLICAÇÕES: Tratamento da água do mar, áreas químicas e outras áreas altamente corrosivas.

6. Cerâmica

Características: alta dureza, excelente resistência ao desgaste e resistência à corrosão, mas quebradiças.

Aplicação: Adequado para condições de trabalho altamente abrasivas e corrosivas.

Pontos de seleção:

Características da mídia: de acordo com a pasta abrasiva, o tamanho corrosivo e as partículas para escolher o material certo.

Condições de trabalho: considere a temperatura, pressão, vazão e outras condições no material.

Economia: Sob a premissa de atender aos requisitos de desempenho, escolha o material econômico.

Vida de serviço: De acordo com as condições de trabalho, escolha o material com melhor resistência ao desgaste e resistência à corrosão para prolongar a vida útil do impulsor.

Resumir:

Ferro fundido de alto cromo: adequado para condições de trabalho altamente abrasivas.

Borracha / poliuretano: Adequado para meios corrosivos.

Aço inoxidável / aço inoxidável duplex: Adequado para condições corrosivas.

Cerâmica: Adequado para condições altamente abrasivas e corrosivas.

De acordo com as condições específicas e as características da mídia para escolher o material do impulsor certo, pode melhorar a eficiência e a vida útil da bomba.

Curioso sobre as vantagens que as bombas verticais submersas para polpa podem oferecer? Não procure mais! Neste artigo, exploraremos os inúmeros benefícios do uso dessas bombas inovadoras em diversas aplicações industriais. Da maior eficiência à redução dos custos de manutenção, descubra como as bombas de polpa submersas verticais podem revolucionar suas operações. Continue lendo para se aprofundar no mundo das bombas de polpa submersas verticais e descobrir seu potencial para o seu negócio.



- Introdução às Bombas de Polpa Submersas Verticais

Bombas de polpa submersas verticais são um componente vital em vários setores, oferecendo uma infinidade de benefícios que as tornam a escolha preferida para muitas aplicações. Neste artigo, vamos nos aprofundar nas vantagens e características dessas bombas, destacando suas principais características e funcionalidades.


Em primeiro lugar, as bombas verticais submersas para polpa são projetadas especificamente para lidar com polpas abrasivas e corrosivas com facilidade. Isso os torna ideais para indústrias como mineração, processamento de minerais e tratamento de águas residuais, onde a transferência de fluidos carregados de sólidos é um requisito comum. O design vertical dessas bombas permite o manuseio eficiente de polpas com altas concentrações de sólidos, garantindo desempenho ideal e requisitos mínimos de manutenção.


Um dos principais benefícios das bombas de polpa submersas verticais é sua capacidade de operar em condições submersas. Isso significa que a bomba pode ser completamente imersa na polpa, permitindo um bombeamento eficiente sem o risco de cavitação ou incorporação de ar. Isso não só melhora o desempenho da bomba como também prolonga sua vida útil, reduzindo a necessidade de substituições e reparos frequentes.


Além disso, as bombas de polpa submersas verticais são conhecidas por seu design compacto e flexibilidade de instalação. A orientação vertical dessas bombas permite fácil integração em sistemas existentes, tornando-as uma solução versátil e econômica para diversas aplicações. Além disso, seu design compacto permite o uso eficiente do espaço no chão, tornando-os uma escolha ideal para instalações com restrições de espaço limitadas.


Em termos de desempenho, as bombas de polpa submersas verticais são reconhecidas por sua alta eficiência e confiabilidade. A orientação vertical do impulsor da bomba garante um fluxo suave da polpa, minimizando o consumo de energia e reduzindo os custos operacionais. Isso, aliado a uma construção robusta e materiais de alta qualidade, garante confiabilidade a longo prazo e desempenho consistente, mesmo nos ambientes mais exigentes.


Outra vantagem das bombas de polpa submersas verticais é a facilidade de manutenção. Com peças acessíveis e procedimentos simples de desmontagem, essas bombas são fáceis de fazer manutenção e reparo, reduzindo o tempo de inatividade e otimizando a eficiência operacional. Isso os torna uma escolha prática para indústrias onde a manutenção regular é essencial para evitar interrupções dispendiosas e tempo de inatividade.


Concluindo, as bombas verticais submersas para polpa oferecem uma ampla gama de benefícios que as tornam a escolha preferida para o manuseio de polpas abrasivas e corrosivas em vários setores. Seu desempenho eficiente, confiabilidade e facilidade de manutenção os tornam uma solução ideal para aplicações onde a transferência de fluidos carregados de sólidos é um requisito comum. Com seu design compacto, flexibilidade de instalação e recursos de operação submersa, essas bombas oferecem desempenho e confiabilidade inigualáveis, o que as torna um recurso valioso em qualquer ambiente industrial.



- Vantagens do uso de bombas de polpa submersas verticais

Quando se trata de movimentar materiais abrasivos ou corrosivos em indústrias como mineração, tratamento de águas residuais e processamento químico, as bombas de polpa submersas verticais são um equipamento essencial. Essas bombas oferecem inúmeras vantagens em relação às bombas horizontais tradicionais, o que as torna uma escolha popular para o manuseio de materiais desafiadores.


Uma das principais vantagens do uso de bombas de polpa submersas verticais é seu design que economiza espaço. Essas bombas são instaladas verticalmente no reservatório ou tanque, o que permite um espaço menor em comparação às bombas horizontais. Isso não só economiza espaço valioso no chão como também facilita a manutenção e os serviços, pois há menos componentes para acessar.


Outro benefício importante das bombas de polpa submersas verticais é sua capacidade de lidar com altas concentrações de sólidos e materiais abrasivos. Essas bombas são projetadas com uma construção robusta e materiais resistentes ao desgaste para suportar as condições adversas de bombeamento de polpa. Sua orientação vertical permite alta eficiência no manuseio de fluidos de alta viscosidade, garantindo uma operação suave e confiável.


Além disso, as bombas de polpa submersas verticais oferecem melhor desempenho e eficiência energética em comparação às bombas horizontais. O design vertical dessas bombas permite um caminho de fluxo mais direto, reduzindo a perda de energia e melhorando a eficiência geral. Isso resulta em menores custos operacionais e aumento de produtividade para indústrias que dependem da transferência de polpas.


Além disso, as bombas de polpa submersas verticais são versáteis e podem ser personalizadas para atender a requisitos específicos de aplicação. Eles estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos e materiais para lidar com diferentes tipos de polpas, incluindo aquelas com altas temperaturas e propriedades ácidas. Essa flexibilidade os torna adequados para uma variedade de indústrias e aplicações, desde mineração e dragagem até tratamento de águas residuais e processamento químico.


No geral, os benefícios do uso de bombas de polpa submersas verticais são claros. Seu design compacto, capacidade de lidar com materiais abrasivos, desempenho aprimorado e opções de personalização os tornam uma solução confiável e econômica para indústrias que lidam com materiais desafiadores. Ao investir em bombas de polpa submersas verticais, as empresas podem esperar maior eficiência, redução do tempo de inatividade e melhor produtividade em suas operações.



- Aplicações e indústrias que se beneficiam de bombas de polpa submersas verticais

Bombas de polpa submersas verticais são um equipamento essencial em muitos setores, proporcionando uma variedade de benefícios e aplicações. Essas bombas são projetadas para lidar com lamas abrasivas e corrosivas, o que as torna essenciais para indústrias como mineração, construção e tratamento de águas residuais.


Um dos principais benefícios das bombas de polpa submersas verticais é sua capacidade de transportar polpas com eficiência por longas distâncias e em altas pressões. O design vertical dessas bombas permite um espaço menor e uma instalação mais fácil em espaços apertados, tornando-as ideais para uso em áreas confinadas, como minas e canteiros de obras. Além disso, a natureza submersa dessas bombas ajuda a reduzir o ruído e a vibração, criando um ambiente de trabalho mais confortável para os operadores.


Na indústria de mineração, as bombas verticais submersas de polpa desempenham um papel fundamental na extração e no processamento de minerais. Essas bombas são comumente usadas para transportar polpas abrasivas contendo materiais como carvão, cobre e minério de ferro. A construção robusta das bombas de polpa submersas verticais permite que elas lidem com as condições adversas encontradas nas operações de mineração, incluindo altas pressões e materiais abrasivos.


No setor de construção, bombas de polpa submersas verticais são usadas para uma variedade de aplicações, incluindo drenagem de escavações, transferência de polpa de concreto e manuseio de águas residuais. Essas bombas são essenciais para manter os canteiros de obras secos e livres de detritos, ajudando a melhorar a segurança e a eficiência no local de trabalho. A durabilidade e a confiabilidade das bombas de polpa submersas verticais fazem delas um investimento valioso para empresas de construção que buscam otimizar suas operações.


O setor de tratamento de águas residuais também se beneficia do uso de bombas de polpa submersas verticais. Essas bombas são usadas para transportar lodo e outros resíduos em estações de tratamento de esgoto, ajudando a manter a instalação funcionando de forma eficiente e eficiente. Bombas de polpa submersas verticais são capazes de lidar com o alto teor de sólidos encontrados em fluxos de águas residuais, o que as torna um componente essencial no processo de tratamento.


Concluindo, as bombas de polpa submersas verticais oferecem uma ampla gama de benefícios e aplicações em vários setores. Da mineração e construção ao tratamento de águas residuais, essas bombas desempenham um papel crucial no transporte de lamas abrasivas e corrosivas por longas distâncias e em altas pressões. A construção durável e o design eficiente das bombas de polpa submersas verticais as tornam um equipamento essencial para qualquer indústria que busque melhorar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade.



- Características e componentes de bombas de polpa submersas verticais

Bombas de polpa submersas verticais são equipamentos essenciais usados ​​em vários setores para lidar com polpas abrasivas e corrosivas. Neste artigo, vamos nos aprofundar nos recursos e componentes dessas bombas para entender seus benefícios e como eles contribuem para uma operação eficiente.


Características das bombas verticais submersas de polpa:


1. Design Vertical:


Bombas de polpa submersas verticais são projetadas para operar verticalmente no líquido que estão bombeando. Este design permite fácil instalação em reservatórios ou tanques sem a necessidade de estruturas de suporte extensas, tornando-os ideais para aplicações com espaço limitado.


2. Operação Submersa:


Essas bombas ficam submersas no líquido que bombeiam, o que ajuda a minimizar o risco de cavitação e incorporação de ar. A operação submersa também reduz os níveis de ruído e vibração, resultando em uma operação mais suave e silenciosa.


3. Capacidades de manuseio de chorume:


Bombas de polpa submersas verticais são projetadas especificamente para lidar com polpas abrasivas e corrosivas. Eles apresentam construção robusta e materiais resistentes ao desgaste para garantir desempenho duradouro em ambientes desafiadores.


4. Projeto Hidráulico Eficiente:


O projeto hidráulico dessas bombas é otimizado para máxima eficiência e desempenho. A geometria do impulsor e do invólucro são cuidadosamente projetadas para minimizar a turbulência e maximizar a eficiência da bomba, resultando em menor consumo de energia e custos operacionais reduzidos.


Componentes de bombas de polpa submersas verticais:


1. Impulsor:


O impulsor é o coração da bomba e é responsável por gerar a força centrífuga necessária para mover a polpa. As bombas verticais submersas para polpa contam com impulsores de alta qualidade feitos de materiais duráveis ​​para suportar a natureza abrasiva das polpas.


2. Invólucro:


O invólucro envolve o impulsor e ajuda a direcionar o fluxo da polpa através da bomba. Ele foi projetado para minimizar o desgaste e a erosão, garantindo a confiabilidade da bomba a longo prazo.


3. Eixo e rolamento:


O eixo e o conjunto de rolamentos dão suporte ao impulsor e proporcionam o movimento rotacional necessário. Esses componentes são projetados para lidar com altas cargas e pressões associadas ao bombeamento de polpas.


4. Motor:


O motor é responsável por acionar a bomba e alimentar o impulsor. Bombas de polpa submersas verticais são normalmente equipadas com motores submersíveis para facilitar sua operação submersa.


Concluindo, as bombas de polpa submersas verticais oferecem uma série de benefícios devido às suas características e componentes exclusivos. Eles são projetados para lidar com lamas abrasivas e corrosivas de forma eficiente, minimizando os requisitos de manutenção e garantindo uma operação confiável. Ao compreender os principais recursos e componentes dessas bombas, as indústrias podem tomar decisões informadas sobre suas aplicações de bombeamento para maximizar a produtividade e minimizar o tempo de inatividade.



- Dicas de manutenção para bombas de polpa submersas verticais

Bombas de polpa submersas verticais são equipamentos essenciais em vários setores, como mineração, construção e tratamento de águas residuais. Essas bombas são projetadas especificamente para lidar com lamas abrasivas e corrosivas de forma eficiente. No entanto, para maximizar seus benefícios e garantir o desempenho ideal, a manutenção regular é essencial. Neste artigo, vamos nos aprofundar em algumas dicas importantes de manutenção para bombas de polpa submersas verticais.


Antes de mais nada, é importante inspecionar regularmente a bomba para detectar quaisquer sinais de desgaste. Isso inclui verificar se há danos no impulsor, nas placas de desgaste e nas vedações. Quaisquer peças desgastadas devem ser substituídas imediatamente para evitar maiores danos à bomba e garantir uma operação suave. Além disso, verificar se há vazamentos e o alinhamento correto da bomba é crucial para evitar possíveis quebras.


A lubrificação adequada é outro aspecto fundamental da manutenção de bombas de polpa submersas verticais. Lubrificar os rolamentos e vedações regularmente pode ajudar a reduzir o atrito e o desgaste, prolongando assim a vida útil da bomba. É importante usar o tipo e a quantidade correta de lubrificante, conforme recomendado pelo fabricante, para evitar qualquer dano à bomba.


Além disso, monitorar o desempenho da bomba é essencial para a detecção precoce de quaisquer problemas potenciais. Monitorar a vazão, a pressão e a temperatura da bomba pode ajudar a identificar quaisquer anormalidades e tomar as medidas necessárias para evitar grandes avarias. Além disso, manter um registro das atividades de manutenção e reparos pode ajudar a monitorar o desempenho da bomba ao longo do tempo.


A limpeza regular da bomba e da área ao redor também é importante para uma manutenção adequada. Lamas podem se acumular na bomba e nas tubulações, causando bloqueios e redução da eficiência. Limpar a bomba e os canos com água ou uma solução de limpeza suave pode ajudar a prevenir esses acúmulos e garantir o bom funcionamento da bomba.


Além da manutenção regular, também é importante seguir as instruções do fabricante para operar a bomba. Isso inclui operar a bomba dentro dos limites especificados, evitar sobrecarga e garantir a instalação correta da bomba. Seguir essas diretrizes pode evitar desgaste desnecessário da bomba e garantir sua longevidade.


Concluindo, as bombas de polpa submersas verticais desempenham um papel crucial em vários setores e a manutenção adequada é essencial para garantir seu desempenho ideal. Seguindo essas dicas de manutenção, os operadores podem prolongar a vida útil de suas bombas, evitar quebras e maximizar seus benefícios. Inspeção regular, lubrificação, monitoramento e limpeza são aspectos essenciais da manutenção de bombas de polpa submersas verticais. Lembre-se, uma bomba bem conservada é uma bomba confiável.



Conclusão

Concluindo, fica claro que as bombas de polpa submersas verticais oferecem inúmeros benefícios para diversos setores, da mineração ao tratamento de águas residuais. Com nossos 20 anos de experiência no setor, vimos em primeira mão o impacto que essas bombas podem ter na eficiência, produtividade e custo-benefício. Ao investir nessas bombas inovadoras, as empresas podem otimizar suas operações e obter maior sucesso. Se você está pensando em atualizar seus sistemas de bombeamento, certamente vale a pena explorar as bombas de polpa submersas verticais. Confie em nossa experiência e conhecimento para ajudar você a encontrar a solução certa para suas necessidades específicas.