Bomba centrífuga para polpa revestida com elastômero da CNSME PUMP

Ao utilizar a bomba de polpa, às vezes ocorre fluxo insuficiente no sistema hidráulico. Não se preocupe, você pode consultar o conteúdo a seguir para análise e solução.

Se o impulsor e o tubo de entrada e saída de água estiverem bloqueados, limpe o impulsor ou o tubo de água.

Se o impulsor estiver muito desgastado, ele deverá ser substituído.

Se a porta de vedação vazar, a vedação deve ser pressionada firmemente.

A velocidade de potência da bomba de polpa não corresponde ou a correia desliza, resultando em uma velocidade reduzida; o ângulo de instalação da lâmina da bomba de fluxo axial é muito pequeno; a altura é insuficiente, o tubo é muito longo ou está dobrado em um ângulo reto; o processo de sucção é muito alto, as válvulas estão parcialmente bloqueadas na parte inferior do tubo e o impulsor ou os defeitos do impulsor; o tubo de saída está com vazamento grave.

Solução: Restaure a velocidade nominal, remova a graxa da correia, ajuste o aperto da correia; ajuste o ângulo da lâmina, reduza a posição de instalação da bomba de água, encurte a tubulação ou altere a curvatura da tubulação; sele o vazamento da bomba de água, pressione o enchimento; remova o bloqueio e substitua o impulsor; substitua o anel de redução de vazamento para evitar vazamentos.

1. A bomba de óleo não drena; verifique e repare a bomba de óleo.

2. A pressão da válvula de sequência está muito baixa ou a válvula deslizante está presa na posição aberta; repare a válvula de sequência.

3. O filtro de óleo está bloqueado; limpe-o.

4. O nível de óleo no tanque de óleo está muito baixo e a bomba de óleo está drenada; reabasteça o óleo.

5. A viscosidade do óleo hidráulico é muito alta e é difícil absorvê-lo; troque o óleo do motor ou aumente a temperatura do óleo do motor.

6. As peças internas da bomba de polpa estão muito desgastadas, com grande vazamento interno, e a pressão e o fluxo não atingem o valor nominal. Repare ou substitua a bomba de óleo.

A bomba de polpa horizontal resistente ao desgaste possui um tanque autoescorvante, de modo que a entrada da bomba de polpa seja conectada à parte inferior do tanque autoescorvante, e a parte superior do tanque autoescorvante seja conectada ao tubo de sucção e ao tanque de sucção. Antes de a bomba de polpa ser ligada, o tanque autoescorvante será preenchido com água limpa ou polpa. Após a partida, parte do líquido no tanque será descarregado. Como o tanque autoescorvante é um recipiente hermético, a descarga da polpa formará um certo vácuo. Nesse momento, a pressão atmosférica pressionará a polpa no tanque de polpa para dentro do tanque autoescorvante, formando uma circulação. Neste momento, é necessário observar que o nível do líquido no tanque autoescorvante deve ser maior que o nível do líquido da porta de sucção da bomba de polpa, o que atingiu o objetivo de fornecer polpa para a bomba de polpa, de modo a garantir que a bomba de polpa possa operar normalmente e continuamente, e a polpa no tanque de polpa seja esvaziada pela função de suspensão ascendente da bomba de polpa.

Após a suspensão do uso da bomba de polpa, a bomba e o tanque autoescorvante precisam ser retrolavados com um tubo de água de descarga. Isso evita a deposição de polpa na bomba de polpa e no tanque autoescorvante. Se a bomba de polpa for ligada novamente, o nível do líquido no tanque autoescorvante estará sempre acima da entrada da bomba de polpa, não havendo necessidade de despejar água na bomba, que poderá ser ligada novamente.

Peça de vedação axial:

1. Vedação do eixo do sub-impulsor: O impulsor é acionado por uma força centrífuga reversa para evitar vazamentos da polpa. Quando a pressão positiva na entrada da bomba não for superior a 10% da pressão de saída da bomba, uma bomba de estágio único ou uma bomba de estágio múltiplo de primeiro estágio em série pode ser usada para a vedação do eixo do impulsor secundário. A vedação do eixo do impulsor secundário não requer água para a vedação do eixo, não dilui a polpa de minério e tem um bom efeito de vedação do eixo. Pode ser usada quando a polpa não pode ser diluída.

2. Vedação do eixo de vedação: A vedação do eixo de vedação é o tipo mais comum de vedação. Possui uma estrutura simples, é conveniente para manutenção e é barata, mas deve utilizar água de vedação do eixo. Para condições de trabalho que não são adequadas para uso com vedações do eixo do impulsor secundário, vedações do eixo de enchimento podem ser utilizadas.

3. Selo mecânico: Os selos mecânicos são geralmente utilizados quando os requisitos de vedação são relativamente altos, especialmente na indústria química. Além de impedir o vazamento da polpa, ela também não penetra no corpo da bomba. A desvantagem dos selos mecânicos é que eles são caros e difíceis de manter.

Transmissão: Todas as bombas de polpa horizontais resistentes ao desgaste utilizam a mesma série de peças de transmissão, incluindo suportes e componentes de rolamento. O eixo da bomba possui grande diâmetro, boa rigidez, cantilever curto e não se dobra nem vibra em condições adversas de trabalho. O rolamento utiliza rolamentos de rolos cônicos de carreira única ou dupla e rolamentos de rolos cilíndricos de alta resistência, de acordo com a potência transmitida, que podem suportar as cargas axiais e radiais máximas da bomba. O rolamento é lubrificado com graxa e possui tampas de extremidade seladas, luvas de labirinto e anéis de labirinto em ambas as extremidades, o que pode impedir eficazmente a entrada de polpa de minério e outras impurezas no rolamento, garantindo a operação segura do rolamento e uma longa vida útil.

Você tem curiosidade sobre por que as indústrias estão escolhendo bombas de polpa verticais para suas aplicações de trabalho pesado? Não procure mais! Neste artigo, exploraremos os muitos benefícios e vantagens das bombas de polpa verticais e por que elas estão se tornando a escolha preferida para o manuseio de materiais resistentes em diversos ambientes industriais. Fique ligado para descobrir como essas bombas estão revolucionando a maneira como abordamos tarefas de bombeamento de trabalho pesado.
1. A versatilidade das bombas verticais de polpa
As bombas verticais de polpa tornaram-se uma escolha popular para indústrias que buscam lidar com aplicações pesadas com eficiência. De operações de mineração a plantas industriais, as bombas verticais de polpa da CNSME PUMP oferecem versatilidade e confiabilidade que as tornam a opção preferida para diversos setores.
2. O poder do design vertical
Um dos principais motivos pelos quais as indústrias preferem bombas verticais para polpa é seu design exclusivo. Ao contrário das bombas horizontais tradicionais, as bombas verticais para polpa são projetadas para lidar com polpas de alta densidade com facilidade. O design vertical permite maior eficiência e desempenho, tornando-as ideais para aplicações pesadas onde as bombas tradicionais podem ter dificuldades.
3. Os benefícios das bombas de polpa verticais da CNSME PUMP
As bombas verticais de polpa da CNSME PUMP são projetadas com durabilidade e desempenho em mente. Com recursos como materiais de alta qualidade, construção robusta e design eficiente, nossas bombas verticais de polpa atendem até mesmo às aplicações mais exigentes. As indústrias confiam na CNSME PUMP para bombas confiáveis ​​e duradouras que oferecem desempenho consistente dia após dia.
4. A importância das aplicações de serviço pesado
Em setores onde aplicações pesadas são a norma, ter equipamentos confiáveis ​​é crucial. As bombas verticais de polpa estão à altura da tarefa, com a capacidade de lidar com materiais abrasivos e corrosivos sem problemas. Seja na mineração, construção ou tratamento de águas residuais, as bombas verticais de polpa da CNSME PUMP são uma solução confiável para indústrias em todo o mundo.
5. O futuro das bombas verticais de polpa
À medida que as indústrias exigem cada vez mais de seus equipamentos, a necessidade por bombas confiáveis ​​e eficientes nunca foi tão grande. A CNSME PUMP está na vanguarda da inovação em tecnologia de bombas verticais para polpa, com o compromisso de fornecer produtos de alta qualidade que atendam às necessidades das aplicações pesadas atuais. Com as bombas verticais para polpa da CNSME PUMP, as indústrias podem continuar a contar com equipamentos duráveis ​​e de alto desempenho por muitos anos.
Concluindo, as bombas verticais de polpa tornaram-se a escolha preferida para indústrias que buscam lidar com aplicações pesadas com facilidade. Com o compromisso da CNSME PUMP com qualidade e desempenho, nossas bombas verticais de polpa são uma solução confiável para uma ampla gama de setores. Confie na CNSME PUMP para todas as suas necessidades de bombas verticais de polpa e sinta a diferença em eficiência e confiabilidade.

Conclusão Concluindo, as indústrias preferem bombas de polpa verticais para aplicações pesadas devido à sua eficiência, confiabilidade e custo-benefício. Com 20 anos de experiência no setor, nossa empresa entende a importância de selecionar o equipamento certo para garantir operações tranquilas e desempenho ideal. As bombas de polpa verticais provaram ser a escolha ideal para o manuseio de materiais abrasivos e corrosivos em ambientes desafiadores. Ao investir nessas bombas de alta qualidade, as indústrias podem aumentar a produtividade, reduzir o tempo de inatividade e, por fim, melhorar seus resultados financeiros. Escolha bombas de polpa verticais para suas aplicações pesadas e sinta a diferença que elas podem fazer em suas operações.

Uma bomba centrífuga para polpa pode ser o pilar da sua operação — ou o seu elo mais fraco. Se a sequência de escorva e partida estiver incorreta, você corre o risco de desgaste prematuro, falha catastrófica da vedação, cavitação e paradas dispendiosas. Se fizer corretamente, você prolongará a vida útil do equipamento, reduzirá os custos de manutenção e manterá a vazão do produto constante. Este artigo apresenta os passos e precauções práticas, testadas em campo, que você precisa para iniciar bombas de polpa com segurança e confiabilidade.
Neste guia, você encontrará um checklist de inicialização claro, um procedimento passo a passo específico para sistemas de lama abrasiva e os erros comuns que afetam até mesmo operadores experientes. Também abordamos como identificar e prevenir a cavitação, como lidar com ar aprisionado e problemas na linha de sucção, verificações essenciais de vedação e instrumentação, além de dicas rápidas de solução de problemas para que você volte a operar rapidamente. Seja qual for a sua área de atuação – mineração, processamento mineral, dragagem ou tratamento de efluentes com sólidos –, essas boas práticas se traduzem em aumento mensurável do tempo de atividade e redução de custos.
Pronto para parar de adivinhar e começar a proteger suas bombas? Continue lendo para aprender a sequência exata, as verificações de segurança e os hábitos de manutenção que mantêm as bombas centrífugas de polpa funcionando com desempenho máximo.
Entendendo o processo de escorva e o projeto de bombas para polpa
A escorva de uma bomba centrífuga de polpa é o processo de remoção do ar e criação de uma coluna contínua de líquido na linha de sucção e na carcaça da bomba, para que o rotor possa gerar a sucção necessária. Para aplicações com polpa — onde os líquidos contêm sólidos abrasivos — a escorva é ainda mais crítica, pois o ar aprisionado, a cavitação ou o funcionamento a seco podem causar desgaste rápido nos rotores, camisas, vedações e mancais. As bombas projetadas pela CNSME PUMP incorporam recursos para melhorar a confiabilidade da escorva, mas mesmo os melhores equipamentos exigem procedimentos corretos e atenção às condições do sistema antes da partida.
Inspeção e preparação pré-operacionais
Uma lista de verificação pré-inicialização rigorosa reduz falhas e tempo de inatividade. Antes de iniciar o processo, confirme o seguinte:
- Integridade mecânica: inspecionar o revestimento, os flanges de sucção e descarga e os fixadores quanto a danos ou folgas.
- Vedações e gaxetas: verifique se as vedações mecânicas ou gaxetas estão instaladas corretamente e se as linhas de água de vedação ou de lavagem necessárias estão conectadas.
- Tubulações e válvulas: verifique se as válvulas de sucção e descarga estão na posição correta; isole ramificações desnecessárias e certifique-se de que a linha de sucção esteja cheia de líquido, se possível.
- Válvula de pé e filtros: inspecione qualquer válvula de pé, filtro de sucção ou cesto para verificar se há detritos ou obstruções.
- Lubrificação e rolamentos: verifique o óleo/graxa dos rolamentos e procure por sinais de superaquecimento ou vazamentos anteriores nas vedações.
- Elétrica: certifique-se de que a fiação e a proteção do motor (disjuntores, relés de sobrecarga) estejam configuradas corretamente de acordo com a placa de identificação do motor.
- Segurança: assegure-se de que as proteções estejam no lugar, que os EPIs adequados sejam utilizados e que os dispositivos de parada de emergência estejam acessíveis.
Procedimentos corretos de preparação
Existem diversos métodos práticos de escorva, dependendo da configuração do sistema e do tipo de bomba:
- Enchimento por gravidade: Se a fonte estiver acima da bomba, abra as válvulas de sucção e ventilação para permitir que a gravidade encha a carcaça da bomba até que o líquido flua pelas aberturas de ventilação; em seguida, feche as aberturas e inicie o processo lentamente.
- Bomba de vácuo/escorva: Para alturas de sucção elevadas ou linhas de sucção longas, comuns em sistemas de polpa, utilize uma bomba de vácuo ou ejetor dedicado para evacuar o ar da carcaça e da linha de sucção até que a polpa chegue à bomba.
- Recursos de autoescorvamento: Alguns modelos de bombas CNSME possuem design autoescorvante que permite a escorva através da recirculação de uma porção da descarga para a sucção até que o líquido escorva a câmara. Siga as orientações do fabricante quanto às taxas de fluxo de recirculação e posições das válvulas.
- Sucção inundada: Sempre que possível, projete a tubulação do sistema de forma a permitir uma condição de sucção inundada — isso simplifica a escorva e reduz o risco de cavitação.
Dicas essenciais de preparação:
- Certifique-se de que as aberturas de ventilação estejam nos pontos mais altos da linha de sucção e abra-as durante a escorva.
- Evite a entrada de ar minimizando a sucção e eliminando pontos de vazamento.
- Confirme se a pasta abrasiva utilizada para a preparação é representativa das condições de serviço — pastas muito grossas ou viscosas podem exigir estratégias especiais de preparação.
Partida e operação seguras
A partida correta de uma bomba de polpa prolonga a vida útil dos componentes:
- Ligue o motor sem carga, com a válvula de descarga ligeiramente aberta, para permitir o desenvolvimento gradual do fluxo e evitar cargas de choque repentinas na tubulação e no acoplamento.
- Observe o consumo de corrente, a vibração e a temperatura durante os primeiros minutos. Amperagem alta ou vibração anormal indicam um problema — desligue e inspecione.
- Abra gradualmente a descarga até atingir a vazão de projeto. Evite o fechamento rápido ou total, que pode causar golpe de aríete.
- Monitore o vazamento da vedação. Um pequeno gotejamento constante pode ser normal em algumas instalações de gaxetas, mas as vedações mecânicas não devem permitir a passagem de quantidades significativas de lama.
- Manter as vazões mínimas recomendadas para manter os sólidos em suspensão na tubulação de descarga e evitar a sedimentação que causa abrasão ou bloqueios.
Solução de problemas e questões comuns
Mesmo com as melhores práticas, os operadores encontrarão problemas. Problemas comuns e suas soluções incluem:
- Presença de ar ou falha na escorva: verifique se há vazamentos na linha de sucção, certifique-se de que a válvula de pé esteja funcionando e verifique o funcionamento da bomba de escorva a vácuo. Reabasteça a linha de sucção, se necessário.
- Cavitação ou ruído de cascalho: reduza a altura de sucção, melhore o NPSHa elevando o nível do fluido ou encurtando a mangueira de sucção e considere uma velocidade mais baixa ou um design de impulsor diferente.
- Desgaste excessivo ou vibração elevada: inspecione o impulsor e os revestimentos quanto à erosão; substitua as peças desgastadas e considere o uso de materiais endurecidos ou folgas maiores para pastas abrasivas.
- Falha na vedação ou vazamento: certifique-se de que a água de lavagem/vedação esteja limpa e na pressão necessária; aperte a gaxeta adequadamente ou substitua as vedações mecânicas se estiverem desgastadas.
- Obstruções: inspecione e desobstrua os filtros de sucção, tubulações e canais do impulsor. Considere instalar filtros mais acessíveis ou pontos de troca mais convenientes.
Manutenção e Melhores Práticas a Longo Prazo
A manutenção regular garante o escorvamento e o arranque fiáveis ​​da bomba ao longo de sua vida útil:
- Manter um registro dos parâmetros de inicialização: corrente, níveis de vibração, temperaturas e taxas de vazamento.
- Substituir as peças de desgaste de acordo com um cronograma determinado pelas horas de operação e pelas taxas de desgaste observadas.
- Mantenha as linhas de sucção limpas e bem apoiadas para evitar que cedam e criem bolsas de ar.
- Treinar os operadores nos procedimentos de escorva e partida específicos para os modelos de bombas CNSME e fornecer listas de verificação claras próximas ao equipamento.
- Considere soluções de monitoramento (sensores de pressão, monitores de vibração) para fornecer alertas precoces de problemas de escorva ou operacionais.
Práticas adequadas de escorva e partida são a base para o funcionamento confiável de bombas de polpa. Atenção às verificações pré-partida, escorva sistemática, uma sequência de partida cuidadosa e a resolução de problemas em tempo hábil limitam o desgaste e o tempo de inatividade. Para equipamentos fornecidos pela CNSME PUMP (nome abreviado: CNSME PUMP), siga as instruções específicas do fabricante para auxiliares de escorva e folgas recomendadas e adapte os procedimentos às características da polpa e ao layout do sistema. Com disciplina e manutenção de rotina, as bombas centrífugas de polpa oferecerão desempenho robusto mesmo em aplicações exigentes e abrasivas.

Conclusão