Come ridurre il consumo di materiale tramite pompa per fanghi

1. Ottimizzare la progettazione e la selezione

1. Corrispondere ragionevolmente ai parametri delle condizioni operative

Portata e prevalenza: calcolare con precisione la portata e la prevalenza richieste in base ai requisiti effettivi del processo (ad esempio concentrazione del liquame, distanza di trasporto), per evitare una selezione eccessiva di pompe e il fenomeno del "carro trainato da cavalli grandi" (spreco di consumo di energia) o eccessivamente piccole, con conseguente sovraccarico e usura.

Corrispondenza della velocità: scegli la velocità giusta. Se la velocità è troppo elevata, aggraverà l'usura della girante, della voluta e di altri componenti, mentre se è troppo bassa, ne comprometterà l'efficienza. L'ottimizzazione della velocità può essere ottenuta tramite la regolazione della velocità mediante conversione di frequenza o trasmissione tramite riduttore.

2. Ottimizzazione dei materiali e della progettazione strutturale

Materiali resistenti all'usura: componenti di troppo pieno come giranti, volute, protezioni, ecc. sono realizzati in ghisa ad alto tenore di cromo, gomma resistente all'usura, materiali compositi ceramici, ecc., per prolungarne la durata.

Miglioramento strutturale: adotta un design della girante a flusso bifase (riduce l'usura dovuta alle correnti parassite del mezzo), pale inclinabili posteriormente (riduce l'impatto), guarnizioni di tenuta regolabili (riduce le perdite di carico) e altre strutture per migliorare la resistenza all'usura.

2. Funzionamento e gestione raffinati

1. Parametri dei media di controllo

Concentrazione della poltiglia: una concentrazione troppo elevata aumenta il carico e l'usura della pompa e deve essere controllata entro un intervallo ragionevole tramite una macchina densa o un'attrezzatura graduata (ad esempio, concentrazione della poltiglia metallica 40%).

Dimensione delle particelle: evitare che particelle eccessive (più del 30% del diametro di ingresso della pompa) entrino nel corpo della pompa. Per ridurre il blocco della girante e l'usura da impatto, è possibile installare griglie o setacci vibranti all'ingresso.

2. Ottimizzare i parametri operativi

Regolazione della velocità tramite conversione di frequenza: la velocità della pompa viene regolata tramite l'inverter per adattarsi alla domanda effettiva ed evitare un funzionamento a pieno carico prolungato.

Evitare inattività e cavitazione: installare un sensore di livello del liquido per impedire l'evacuazione della pompa, controllare regolarmente la tenuta del tubo di aspirazione; controllare l'altezza di aspirazione e la portata per evitare l'usura a nido d'ape sulla superficie della girante dovuta alla cavitazione.

3. Manutenzione ordinaria e straordinaria

Regolazione del gioco: controllare regolarmente lo spazio tra la girante e la protezione anteriore (solitamente 0,5-2 mm). Regolando i bulloni, la distanza diventa troppo grande e può facilmente causare perdite e ridurre l'efficienza.

Monitoraggio dell'usura: utilizzare uno spessimetro a ultrasuoni per rilevare lo spessore della parete del componente di sovracorrente. Quando l'usura supera il 30% dello spessore originale, sostituirlo in tempo per evitare guasti improvvisi.

Gestione della lubrificazione: utilizzare un grasso appropriato (ad esempio grasso al litio) per sostituire regolarmente il grasso lubrificante dei cuscinetti, per evitare vibrazioni eccentriche della girante dovute all'usura dei cuscinetti.