Cenários de aplicação de bombas de polpa na indústria de fundição de metais

1. Siderurgia

1. Transporte de metal e aço fundido:

Durante a produção de ferro e aço, bombas de polpa podem ser usadas para transportar ferro e aço fundido em alta temperatura. Embora o ferro fundido e o aço fundido não sejam "pasta" no sentido tradicional, devido à sua alta temperatura, alta viscosidade e certas impurezas, os requisitos para equipamentos de transporte são consistentes com as características de desempenho da bomba de polpa. Por exemplo, na fabricação de aço do conversor, é necessário transportar ferro fundido do alto-forno para o conversor, e a bomba de polpa pode se adaptar a essa tarefa de transporte de alta temperatura e alta carga até certo ponto. No entanto, as bombas de polpa usadas nesse cenário geralmente exigem materiais especiais resistentes a altas temperaturas e projetos de vedação para garantir o fornecimento seguro e confiável de metal líquido em alta temperatura.

Para atender aos requisitos de transporte em alta temperatura, os componentes de transbordamento da bomba de polpa podem usar liga de aço especial resistente ao calor e são equipados com um sistema de resfriamento avançado para evitar que a bomba superaqueça e sofra danos em ambientes de alta temperatura. As vedações também precisam ter alta resistência à temperatura, resistência ao desgaste e boas propriedades de vedação para evitar vazamento de líquido metálico.

2. Tratamento de escória:

Uma grande quantidade de escória será gerada durante a fundição de ferro e a fabricação de aço, que precisa ser descarregada e processada a tempo. As bombas de polpa desempenham um papel importante no tratamento de escória. Eles podem extrair escória de fornos siderúrgicos ou de siderurgia e transportá-la para instalações de tratamento de escória, como tanques de escória, lagoas de escória ou oficinas de tratamento de escória. Por exemplo, na produção de aço em forno a arco, a descarga e a entrega da escória geralmente são feitas por uma bomba de polpa para garantir que o processo de produção no forno possa ser realizado continuamente.

Como a escória geralmente tem alta temperatura e certas propriedades de corrosão, a bomba de polpa precisa ter boa resistência ao calor e à corrosão. Ao mesmo tempo, partículas sólidas na escória podem desgastar os componentes de transbordamento da bomba, de modo que o impulsor, a bainha e outros componentes da bomba de polpa geralmente são feitos de materiais de alta dureza e resistentes ao desgaste, como ligas de alto teor de cromo.

2. Fundição de metais não ferrosos

1. Transporte de lama:

No processo de fundição de metais não ferrosos, como cobre, alumínio, zinco e outros metais, o minério deve primeiro ser britado, moído, etc. para formar uma pasta de minério contendo minerais metálicos. Bombas de polpa são usadas para transportar essas polpas para processos como beneficiamento de minério, lixiviação e flotação.

Diferentes minérios de metais não ferrosos têm propriedades físicas e químicas diferentes, portanto os requisitos para bombas de polpa também são diferentes. Por exemplo, para polpa de minério contendo substâncias mais ácidas, a bomba de polpa precisa ter boa resistência à corrosão; para polpa de minério contendo partículas maiores, a bomba de polpa precisa ter um grande canal de transbordamento e forte resistência ao desgaste.

2. Tratamento de resíduos de resíduos:

Uma grande quantidade de resíduos será gerada durante a fundição de metais não ferrosos, que precisam ser descartados adequadamente para reduzir a poluição ambiental. A bomba de polpa pode transportar a escória residual para o pátio de escória residual, lagoa de rejeitos ou realizar tratamento e reciclagem adicionais.

As propriedades da escória residual são geralmente relativamente complexas e podem conter uma variedade de substâncias nocivas e impurezas, além de exigirem altos requisitos de resistência à corrosão e ao desgaste das bombas de polpa. Ao mesmo tempo, o tratamento de escória residual geralmente requer consideração de requisitos de proteção ambiental. O desempenho de vedação e o controle de vazamento da bomba de polpa também são muito importantes para evitar que o vazamento de escória residual cause poluição ao meio ambiente.

3. Outros cenários de aplicação

1. Sistema de circulação de água:

As fundições de metais geralmente requerem uma grande quantidade de água circulante para resfriar equipamentos, lavar gases, etc. Bombas de polpa podem ser usadas para transporte de água em sistemas de circulação de água para garantir que a água circulante possa fluir de forma estável e atender às necessidades de resfriamento e lavagem durante o processo de produção. Por exemplo, durante a fundição contínua na produção de aço, a tarugo de fundição precisa ser resfriada com água circulante, e a bomba de polpa é responsável por transportar a água circulante para o equipamento de resfriamento.

A água circulante pode conter certas impurezas e substâncias corrosivas, portanto, a bomba de polpa usada em sistemas de circulação de água precisa ter certa resistência à corrosão e ao entupimento. Ao mesmo tempo, para garantir a operação eficiente do sistema de circulação de água, a vazão e a altura manométrica da bomba de polpa precisam ser selecionadas de forma razoável, de acordo com os requisitos do sistema.

2. Sistema de purificação de gases de combustão:

Uma grande quantidade de gases de combustão será gerada durante a fundição de metais, os quais contêm substâncias nocivas, como poeira, dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, etc. Os sistemas de purificação de gases de combustão geralmente exigem lavagem úmida para purificação, enquanto bombas de polpa são usadas para transportar o líquido de lavagem para o equipamento de purificação de gases de combustão. Por exemplo, no sistema de purificação de gases de combustão de uma fundição de cobre, a bomba de polpa transporta o líquido da polpa, como leite de cal, para a torre de absorção e reage com substâncias nocivas nos gases de combustão para atingir o objetivo de purificar os gases de combustão.

Como o líquido de lavagem no sistema de purificação de gases de combustão geralmente tem um certo grau de resistência à corrosão, a bomba de polpa precisa ter boa resistência à corrosão. Ao mesmo tempo, partículas sólidas no líquido de lavagem podem causar desgaste nos componentes de transbordamento da bomba, portanto, a resistência ao desgaste da bomba de polpa também é muito importante. Além disso, os sistemas de purificação de gases de combustão geralmente exigem operação contínua, o que exige alta confiabilidade e estabilidade da bomba de polpa.