Scenariusze zastosowań pomp szlamowych w przemyśle hutniczym

1. Hutnictwo żelaza i stali

1. Transport metalu i stali stopionej:

W procesie wytopu żelaza i stali pompy szlamowe można stosować do transportu stopionego żelaza i stali w wysokiej temperaturze. Mimo że płynne żelazo i płynna stal nie są „szlamem” w tradycyjnym rozumieniu tego słowa, to ze względu na wysoką temperaturę, dużą lepkość i pewne zanieczyszczenia wymagania dotyczące urządzeń transportujących są zgodne z charakterystyką pracy pompy szlamowej. Na przykład w procesie produkcji stali konwertorowej konieczne jest transportowanie stopionego żelaza z wielkiego pieca do konwertora, a pompa szlamowa może w pewnym stopniu przystosować się do tego zadania transportu w wysokiej temperaturze i przy dużym obciążeniu. Jednakże pompy szlamowe stosowane w tym scenariuszu zwykle wymagają specjalnych materiałów odpornych na wysokie temperatury i konstrukcji uszczelnień, aby zagwarantować bezpieczne i niezawodne dostarczanie ciekłego metalu o wysokiej temperaturze.

Aby sprostać wymaganiom transportu w wysokich temperaturach, elementy przelewowe pompy szlamowej mogą być wykonane ze specjalnej stali stopowej odpornej na ciepło i wyposażone w zaawansowany układ chłodzenia, który zapobiega przegrzaniu pompy i jej uszkodzeniu w środowiskach o wysokiej temperaturze. Uszczelki muszą być również odporne na wysoką temperaturę, zużycie i mieć dobre właściwości uszczelniające, aby zapobiegać wyciekaniu cieczy metalicznej.

2. Obróbka żużla:

Podczas wytopu żelaza i produkcji stali powstaje duża ilość żużla, który należy w odpowiednim czasie usunąć i przetworzyć. Pompy szlamowe odgrywają ważną rolę w przeróbce żużla. Potrafią wydobywać żużel z pieców stalowniczych lub hutniczych i transportować go do zakładów przeróbki żużla, takich jak zbiorniki żużlowe, stawy żużlowe lub warsztaty przeróbki żużla. Na przykład w procesie produkcji stali w piecu łukowym, odprowadzanie i dostarczanie żużla zwykle odbywa się za pomocą pompy szlamowej, co ma zapewnić ciągłość procesu produkcyjnego w piecu.

Ponieważ żużel ma zazwyczaj wysoką temperaturę i pewne właściwości korozyjne, pompa szlamowa musi mieć dobrą odporność na ciepło i korozję. Jednocześnie cząstki stałe w żużlu mogą powodować zużycie elementów przelewu pompy, dlatego wirnik, osłona i inne elementy pompy szlamowej są zwykle wykonane z materiałów o dużej twardości i odporności na zużycie, takich jak stopy wysokochromowe.

2. Wytop metali nieżelaznych

1. Transport szlamu:

W procesie wytopu metali nieżelaznych, takich jak miedź, aluminium, cynk i inne metale, rudę należy najpierw rozkruszyć, zmielić itp. w celu utworzenia zawiesiny rudy zawierającej minerały metaliczne. Pompy szlamowe służą do transportu szlamu do procesów takich jak wzbogacanie rud, ługowanie i flotacja.

Różne rudy metali nieżelaznych mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, dlatego też wymagania stawiane pompom szlamowym są różne. Na przykład w przypadku szlamu rudowego zawierającego substancje bardziej kwaśne pompa szlamowa musi mieć dobrą odporność na korozję; w przypadku szlamu rudowego zawierającego większe cząstki pompa szlamowa musi mieć duży kanał przelewowy i dużą odporność na zużycie.

2. Przetwarzanie pozostałości odpadów:

W procesie wytopu metali nieżelaznych powstaje duża ilość odpadów, które należy w odpowiedni sposób utylizować w celu ograniczenia zanieczyszczenia środowiska. Pompa szlamowa może transportować żużel odpadowy do składowiska żużla odpadowego, stawu osadowego lub służyć do dalszego przetwarzania i recyklingu.

Właściwości żużla odpadowego są zazwyczaj stosunkowo złożone i mogą zawierać wiele szkodliwych substancji i zanieczyszczeń. Ponadto stawiane mu są wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję i odporności na zużycie pomp szlamowych. Jednocześnie przetwarzanie żużla odpadowego zwykle wiąże się z koniecznością uwzględnienia wymogów ochrony środowiska. Skuteczność uszczelnienia i kontrola przecieków pompy szlamowej są również bardzo ważne, aby zapobiec wyciekom żużlu odpadowego, który może zanieczyścić środowisko.

3. Inne scenariusze zastosowań

1. System obiegu wody:

W hutach metali zwykle stosuje się dużą ilość wody obiegowej do chłodzenia urządzeń, gazu płuczącego itp. Pompy szlamowe można stosować do transportu wody w systemach wody obiegowej, aby zapewnić stabilny przepływ wody obiegowej oraz zaspokoić potrzeby w zakresie chłodzenia i mycia w trakcie procesu produkcyjnego. Na przykład w trakcie ciągłego odlewania stali, odlewany wlewek musi być chłodzony za pomocą krążącej wody, a pompa szlamowa odpowiada za transport krążącej wody do urządzeń chłodzących.

Woda obiegowa może zawierać pewne zanieczyszczenia i substancje żrące, dlatego pompa szlamowa stosowana w systemach wody obiegowej musi mieć odpowiednią odporność na korozję i zatykanie. Jednocześnie, aby zagwarantować wydajną pracę układu obiegu wody, należy rozsądnie dobrać natężenie przepływu i wysokość podnoszenia pompy szlamowej do wymagań układu.

2. System oczyszczania spalin:

Podczas wytapiania metali powstaje duża ilość spalin zawierających szkodliwe substancje, takie jak pył, dwutlenek siarki, tlenki azotu itp. W systemach oczyszczania spalin zwykle wymagane jest płukanie na mokro, natomiast do transportu cieczy płuczącej do urządzeń oczyszczających spaliny stosuje się pompy szlamowe. Na przykład w układzie oczyszczania spalin w zakładzie wytopu miedzi pompa szlamowa transportuje ciecz szlamową, np. mleko wapienne, do wieży absorpcyjnej i reaguje ze szkodliwymi substancjami zawartymi w spalinach, co pozwala na ich oczyszczenie.

Ponieważ ciecz płucząca w układzie oczyszczania spalin zwykle wykazuje pewien stopień odporności na korozję, pompa szlamowa musi mieć dobrą odporność na korozję. Jednocześnie cząstki stałe zawarte w płynie myjącym mogą powodować zużycie elementów przelewowych pompy, dlatego odporność pompy szlamowej na zużycie jest również bardzo ważna. Ponadto układy oczyszczania spalin zazwyczaj wymagają ciągłej pracy, co wymaga dużej niezawodności i stabilności pompy szlamowej.