Escenarios de aplicación de bombas de lodos en la industria de fundición de metales

1. Fabricación de hierro y acero

1. Transporte de metales y acero fundido:

Durante la fabricación de hierro y acero, se pueden utilizar bombas de lodo para transportar hierro fundido y acero fundido a alta temperatura. Aunque el hierro fundido y el acero fundido no son "lodos" en el sentido tradicional, debido a su alta temperatura, alta viscosidad y ciertas impurezas, los requisitos para los equipos de transporte son consistentes con las características de rendimiento de la bomba de lodos. Por ejemplo, en la fabricación de acero para convertidores, es necesario transportar hierro fundido desde el alto horno hasta el convertidor, y la bomba de lodo puede adaptarse a esta tarea de transporte de alta temperatura y alta carga hasta cierto punto. Sin embargo, las bombas de lodo utilizadas en este escenario generalmente requieren materiales especiales resistentes a altas temperaturas y diseños de sellado para garantizar un suministro seguro y confiable de metal líquido a alta temperatura.

Para cumplir con los requisitos de transporte de alta temperatura, los componentes de desbordamiento de la bomba de lodo pueden usar acero de aleación especial resistente al calor y están equipados con un sistema de enfriamiento avanzado para evitar que la bomba se sobrecaliente y se dañe en entornos de alta temperatura. Los sellos también deben tener resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y buenas propiedades de sellado para evitar fugas de líquido metálico.

2. Tratamiento de escorias:

Durante la fundición de hierro y la fabricación de acero se genera una gran cantidad de escoria que debe eliminarse y procesarse a tiempo. Las bombas de lodos juegan un papel importante en el tratamiento de escoria. Pueden extraer escoria de hornos de fabricación de acero o de hornos de fabricación de hierro y transportarla a instalaciones de tratamiento de escoria, como tanques de escoria, estanques de escoria o talleres de tratamiento de escoria. Por ejemplo, en la fabricación de acero con horno de arco, la descarga y el suministro de la escoria generalmente se realizan mediante una bomba de lodo para garantizar que el proceso de producción en el horno pueda llevarse a cabo de forma continua.

Dado que la escoria generalmente tiene una temperatura alta y ciertas propiedades de corrosión, la bomba de lodo debe tener buena resistencia al calor y a la corrosión. Al mismo tiempo, las partículas sólidas en la escoria pueden desgastar los componentes de desbordamiento de la bomba, por lo que el impulsor, la funda y otros componentes de la bomba de lodo generalmente están hechos de materiales de alta dureza y resistentes al desgaste, como aleaciones con alto contenido de cromo.

2. Fundición de metales no ferrosos

1. Transporte de lodos:

En el proceso de fundición de metales no ferrosos, como el cobre, el aluminio, el zinc y otros metales, el mineral primero debe triturarse, molerse, etc. para formar una suspensión de mineral que contiene minerales metálicos. Las bombas de lodos se utilizan para transportar estos lodos a procesos tales como procesamiento de mineral, lixiviación y flotación.

Los diferentes minerales metálicos no ferrosos tienen diferentes propiedades físicas y químicas, por lo que los requisitos para las bombas de lodo también son diferentes. Por ejemplo, para lodos de mineral que contienen sustancias más ácidas, la bomba de lodos debe tener buena resistencia a la corrosión; para lodos de mineral que contienen partículas más grandes, la bomba de lodos debe tener un canal de desbordamiento grande y una fuerte resistencia al desgaste.

2. Tratamiento de residuos:

Durante la fundición de metales no ferrosos se genera una gran cantidad de residuos que es necesario eliminar adecuadamente para reducir la contaminación ambiental. La bomba de lodos puede transportar la escoria residual al patio de escoria residual, al estanque de relaves o realizar un tratamiento y reciclaje adicionales.

Las propiedades de la escoria residual suelen ser relativamente complejas y pueden contener una variedad de sustancias nocivas e impurezas, y tienen altos requisitos de resistencia a la corrosión y al desgaste de las bombas de lodo. Al mismo tiempo, el tratamiento de escorias residuales generalmente requiere tener en cuenta los requisitos de protección ambiental. El rendimiento del sellado y el control de fugas de la bomba de lodo también son muy importantes para evitar que las fugas de escoria residual provoquen contaminación al medio ambiente.

3. Otros escenarios de aplicación

1. Sistema de agua circulante:

Las fundiciones de metales generalmente requieren una gran cantidad de agua circulante para enfriar equipos, lavar gases, etc. Las bombas de lodo se pueden utilizar para el transporte de agua en sistemas de agua circulante para garantizar que el agua circulante pueda fluir de manera estable y satisfacer las necesidades de enfriamiento y lavado durante el proceso de producción. Por ejemplo, durante la colada continua de acero, la pieza de fundición debe enfriarse con agua circulante, y la bomba de lodo es responsable de transportar el agua circulante al equipo de enfriamiento.

El agua en circulación puede contener ciertas impurezas y sustancias corrosivas, por lo que la bomba de lodo utilizada en los sistemas de agua en circulación debe tener cierta resistencia a la corrosión y a las obstrucciones. Al mismo tiempo, para garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de circulación de agua, el caudal y la altura de la bomba de lodo deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos del sistema.

2. Sistema de purificación de gases de combustión:

Durante la fundición de metales se genera una gran cantidad de gases de combustión que contienen sustancias nocivas como polvo, dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, etc. Los sistemas de purificación de gases de combustión generalmente requieren un lavado húmedo para su purificación, mientras que se utilizan bombas de lodo para transportar el líquido de lavado al equipo de purificación de gases de combustión. Por ejemplo, en el sistema de purificación de gases de combustión de una planta de fundición de cobre, la bomba de lodo transporta el líquido de lodo, como la lechada de cal, a la torre de absorción y reacciona con sustancias nocivas en el gas de combustión para lograr el propósito de purificar el gas de combustión.

Dado que el líquido de lavado en el sistema de purificación de gases de combustión generalmente tiene un cierto grado de resistencia a la corrosión, la bomba de lodo debe tener una buena resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, las partículas sólidas en el líquido de lavado pueden provocar desgaste en los componentes de desbordamiento de la bomba, por lo que la resistencia al desgaste de la bomba de lodo también es muy importante. Además, los sistemas de purificación de gases de combustión suelen requerir un funcionamiento continuo, lo que exige una alta fiabilidad y estabilidad de la bomba de lodo.