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Funktionsprinzip der Unterflüssigkeits-Schlammpumpe und ihr Bereich mit gewöhnlichen Kreiselpumpen

Das Funktionsprinzip der Sub-Liquid-Schlammpumpe basiert auf der Zentrifugalkraft. Die Kernkomponente des Laufrads rotiert unter dem Antrieb des Motors mit hoher Geschwindigkeit und die Aufschlämmung in der Pumpenkammer bewegt sich unter dem Druck der Laufradschaufeln in einer kreisförmigen Bewegung. Durch die Zentrifugalkraft wird der Schlamm zum Rand des Laufrads geschleudert und gelangt in den Spiralkanal im Pumpengehäuse. Im Spiralkanal nimmt die Durchflussrate der Aufschlämmung allmählich ab, und die kinetische Energie wird in Druckenergie umgewandelt und schließlich mit höherem Druck aus der Auslassöffnung ausgestoßen. Gleichzeitig wird der zentrale Bereich des Laufrads nach außen geschleudert und es entsteht ein Vakuum. Unter der Einwirkung des atmosphärischen Drucks oder des Flüssigkeitsstandsunterschieds wird die Aufschlämmung im Aufschlämmungstank ständig in die Mitte des Laufrads gesaugt, und dieser Zyklus wird wiederholt, um einen kontinuierlichen Transport der Aufschlämmung zu erreichen.

Funktionsprinzip der Unterflüssigkeits-Schlammpumpe und ihr Bereich mit gewöhnlichen Kreiselpumpen 1

Im Vergleich zu herkömmlichen Kreiselpumpen gibt es bei den Sub-Liquid-Schlammpumpen in vielerlei Hinsicht erhebliche Unterschiede. Strukturell wird die Flüssigschlammpumpe unter dem Flüssigschlamm installiert, und der Pumpenkörper ist teilweise in das Schlammbecken eingetaucht, wodurch die Bodenfläche reduziert wird und die Pumpe von selbst startet, ohne dass sie gefüllt werden muss. Gewöhnliche Kreiselpumpen werden normalerweise horizontal oder vertikal auf dem Boden installiert, und vor dem Start müssen sie die Pumpe oft füllen, um Luft abzulassen. Was das Material betrifft, müssen die Überlaufkomponenten der Unterflüssigkeits-Schlammpumpe, wie Laufräder, Pumpengehäuse usw., der Erosion und dem Verschleiß sowie den korrosionsbeständigen Materialien der Feststoffpartikel in der Aufschlämmung standhalten, sodass sie meist aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien wie hochchromhaltigen Legierungen und verschleißfestem Gummi bestehen; die von gewöhnlichen Kreiselpumpen geförderten Medien sind relativ sauber, und die Überlaufkomponenten bestehen im Allgemeinen aus gewöhnlichem Gusseisen oder Edelstahl.

In Bezug auf Anwendungsszenarien werden Unterflüssigkeits-Schlammpumpen hauptsächlich im Bergbau, in der Metallurgie, in der Elektrizitätsindustrie und in anderen Industrien eingesetzt und transportieren Schlämme, die eine große Anzahl fester Partikel, eine hohe Konzentration und eine hohe Härte enthalten. Gewöhnliche Kreiselpumpen eignen sich zum Transport von sauberem Wasser, Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität oder Flüssigkeiten mit weniger Verunreinigungen, wie z. B. in der städtischen Wasserversorgung, in Umwälzwassersystemen von Klimaanlagen usw.

Bei den Leistungsmerkmalen wird bei Unterflüssigkeits-Schlammpumpen mehr Wert auf Verschleißfestigkeit und Durchgängigkeit gelegt. Bei der Konstruktion wird der Spalt zwischen dem Laufrad und dem Pumpengehäuse vergrößert, um den reibungslosen Durchgang größerer Partikel zu gewährleisten. Dies führt jedoch auch zu einer relativ geringen Effizienz. Gewöhnliche Kreiselpumpen streben eine höhere Effizienz und stabile Leistung an und konzentrieren sich bei der Konstruktion stärker auf die Optimierung der strömungsmechanischen Eigenschaften.

Das einzigartige Funktionsprinzip der Unterflüssigkeits-Schlammpumpe ermöglicht die Anpassung an raue Arbeitsbedingungen. Die Unterschiede in Struktur, Material, Anwendungsszenarien und Leistungsmerkmalen gegenüber herkömmlichen Kreiselpumpen machen sie zu einem unverzichtbaren Gerät für die Förderung von Schlämmen in bestimmten Industriebereichen.

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