Anwendungsszenarien von Schlammpumpen in der Metallschmelzindustrie

1. Eisen- und Stahlerzeugung

1. Metall- und Stahlschmelzeförderung:

Bei der Eisen- und Stahlherstellung können Schlammpumpen zum Transport von hochtemperiertem geschmolzenem Eisen und geschmolzenem Stahl eingesetzt werden. Obwohl geschmolzenes Eisen und geschmolzener Stahl aufgrund ihrer hohen Temperatur, hohen Viskosität und bestimmter Verunreinigungen keine „Aufschlämmung“ im herkömmlichen Sinne sind, entsprechen die Anforderungen an die Förderausrüstung den Leistungsmerkmalen der Schlammpumpe. Beispielsweise ist es bei der Konverterstahlerzeugung erforderlich, geschmolzenes Eisen vom Hochofen zum Konverter zu transportieren, und die Schlammpumpe kann sich bis zu einem gewissen Grad an diese Transportaufgabe bei hohen Temperaturen und hohen Lasten anpassen. Allerdings erfordern die in diesem Szenario verwendeten Schlammpumpen normalerweise spezielle hochtemperaturbeständige Materialien und Dichtungskonstruktionen, um eine sichere und zuverlässige Förderung des Hochtemperatur-Flüssigmetalls zu gewährleisten.

Um den Anforderungen des Hochtemperaturtransports gerecht zu werden, können die Überlaufkomponenten der Schlammpumpe aus speziellem hitzebeständigem legiertem Stahl bestehen und sind mit einem fortschrittlichen Kühlsystem ausgestattet, um eine Überhitzung und Beschädigung der Pumpe in Hochtemperaturumgebungen zu verhindern. Dichtungen müssen außerdem eine hohe Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und gute Dichtungseigenschaften aufweisen, um das Austreten von Metallflüssigkeit zu verhindern.

2. Schlackenbehandlung:

Beim Schmelzen von Eisen und bei der Stahlherstellung entsteht eine große Menge Schlacke, die rechtzeitig entladen und verarbeitet werden muss. Schlammpumpen spielen bei der Schlackenbehandlung eine wichtige Rolle. Sie können Schlacke aus Stahl- oder Eisenöfen extrahieren und zu Schlackebehandlungsanlagen wie Schlacketanks, Schlackebecken oder Schlackebehandlungswerkstätten transportieren. Beispielsweise erfolgt bei der Stahlerzeugung im Lichtbogenofen die Entladung und Förderung der Schlacke üblicherweise durch eine Schlammpumpe, um sicherzustellen, dass der Produktionsprozess im Ofen kontinuierlich durchgeführt werden kann.

Da die Schlacke normalerweise eine hohe Temperatur und bestimmte Korrosionseigenschaften aufweist, muss die Schlammpumpe eine gute Hitze- und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig können feste Partikel in der Schlacke die Überlaufkomponenten der Pumpe verschleißen, weshalb Laufrad, Mantel und andere Komponenten der Schlammpumpe normalerweise aus hochharten und verschleißfesten Materialien wie beispielsweise hochchromhaltigen Legierungen hergestellt werden.

2. Nichteisenmetallschmelze

1. Schlammförderung:

Beim Schmelzen von Nichteisenmetallen wie Kupfer, Aluminium, Zink und anderen Metallen muss das Erz zunächst zerkleinert, gemahlen usw. werden. um einen Erzschlamm zu bilden, der Metallmineralien enthält. Schlammpumpen werden verwendet, um diese Schlämme zu Prozessschritten wie Erzaufbereitung, Auslaugung und Flotation zu transportieren.

Verschiedene Nichteisenmetallerze haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften, daher sind auch die Anforderungen an Schlammpumpen unterschiedlich. Beispielsweise muss die Schlammpumpe bei Erzschlamm mit stärker säurehaltigen Substanzen eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen; bei Erzschlamm mit größeren Partikeln muss die Schlammpumpe über einen großen Überlaufkanal und eine hohe Verschleißfestigkeit verfügen.

2. Abfallrückstandsbehandlung:

Beim Schmelzen von Nichteisenmetallen fallen große Mengen an Abfallrückständen an, die zur Reduzierung der Umweltverschmutzung fachgerecht entsorgt werden müssen. Die Schlammpumpe kann die Abfallschlacke zum Abfallschlackenplatz oder zum Absetzbecken transportieren oder dort eine weitere Behandlung und Wiederverwertung durchführen.

Die Eigenschaften von Abfallschlacke sind in der Regel relativ komplex und können eine Vielzahl von Schadstoffen und Verunreinigungen enthalten. Außerdem werden hohe Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit von Schlammpumpen gestellt. Gleichzeitig sind bei der Behandlung von Abfallschlacke in der Regel auch die Anforderungen des Umweltschutzes zu berücksichtigen. Die Dichtungsleistung und die Leckagekontrolle der Schlammpumpe sind ebenfalls sehr wichtig, um zu verhindern, dass austretende Schlacke die Umwelt verschmutzt.

3. Weitere Anwendungsszenarien

1. Zirkulationswassersystem:

Metallhütten benötigen normalerweise große Mengen an zirkulierendem Wasser, um Geräte zu kühlen, Gas zu waschen usw. Schlammpumpen können für den Wassertransport in Umlaufwassersystemen verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Umlaufwasser stabil fließen kann und den Kühl- und Waschbedarf während des Produktionsprozesses erfüllt. Beispielsweise muss beim Stranggießen zur Stahlherstellung der Gussblock mit zirkulierendem Wasser gekühlt werden, und die Schlammpumpe ist für den Transport des zirkulierenden Wassers in die Kühlanlage verantwortlich.

Umlaufendes Wasser kann bestimmte Verunreinigungen und ätzende Substanzen enthalten, daher muss die in Umwälzwassersystemen verwendete Schlammpumpe eine gewisse Korrosions- und Verstopfungsbeständigkeit aufweisen. Um gleichzeitig einen effizienten Betrieb des Umwälzwassersystems zu gewährleisten, müssen Durchflussrate und Förderhöhe der Schlammpumpe entsprechend den Anforderungen des Systems angemessen gewählt werden.

2. Rauchgasreinigungssystem:

Beim Schmelzen von Metallen entstehen große Mengen Rauchgas, das Schadstoffe wie Staub, Schwefeldioxid, Stickoxide usw. enthält. Rauchgasreinigungssysteme erfordern zur Reinigung üblicherweise eine Nasswäsche, während Schlammpumpen zum Transport der Waschflüssigkeit in die Rauchgasreinigungsanlage verwendet werden. Beispielsweise transportiert die Schlammpumpe im Rauchgasreinigungssystem einer Kupferschmelzanlage die Schlammflüssigkeit wie Kalkmilch in den Absorptionsturm und reagiert mit Schadstoffen im Rauchgas, um das Rauchgas zu reinigen.

Da die Waschflüssigkeit im Rauchgasreinigungssystem normalerweise eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, muss die Schlammpumpe eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Gleichzeitig können feste Partikel in der Waschflüssigkeit zu Verschleiß an den Überlaufkomponenten der Pumpe führen, daher ist auch die Verschleißfestigkeit der Schlammpumpe sehr wichtig. Darüber hinaus erfordern Rauchgasreinigungssysteme in der Regel einen Dauerbetrieb, der eine hohe Zuverlässigkeit und Stabilität der Schlammpumpe erfordert.